Благодаря технологическим инновациям в резиновой промышленности, высокопрочные резиновые композитные материалы, используемые в современных шинах, значительно улучшили износостойкость и антивозрастные свойства, но создали серьезные проблемы в области экологического регулирования. Эти «черные источники загрязнения» имеют цикл естественного разложения более 100 лет. При складировании под открытым небом образуются фильтраты, содержащие тяжелые металлы, такие как цинк и свинец, а традиционные технологии переработки затрудняют обработку композитов из стальной проволоки и резины. Частые аварии и проблемы загрязнения, вызванные использованными шинами, привели к появлению «черного загрязнения», которое сложнее устранить, чем загрязнение пластиком (белое загрязнение), что создает двойное давление со стороны экологического управления и расточительного использования ресурсов.

От использованных шин до переработанного технического углерода: в первую очередь необходимо отделить и измельчить использованные шины, а затем перейти к этапу пиролиза, во время которого выхлопные газы обрабатываются отдельно. В результате пиролиза получаются различные продукты: отделенные стальные проволоки могут быть переработаны; отходы продолжают перерабатываться для получения сырого сажи, которая рафинируется путем измельчения и превращается в переработанную сажу. Между тем, масло и газ, полученные в результате пиролиза, охлаждаются и фильтруются для получения мазута, который перерабатывается и смешивается, чтобы в конечном итоге превратиться в готовый бензин и легкий дизельное топливо. Процесс пиролиза для производства сажи из отработанных шин значительно повышает эффективность и полноту переработки ресурсов.

Недавно компания Zenith добилась значительных успехов в проекте по переработке отработанных шин, реализуемом в сотрудничестве с ведущей американской компанией в области переработки ресурсов. Благодаря применению передовой технологии пиролиза, в рамках проекта удалось преобразовать отработанные шины — источник «черного загрязнения» — в высокоценный технический углерод.

Проект достиг замечательных результатов: с одной стороны, он эффективно решил проблему постоянного загрязнения окружающей среды, вызванного длительным накоплением отработанных шин, что способствовало значительному улучшению качества местной экологической среды. С другой стороны, благодаря инновационной модели переработки ресурсов он открыл новые каналы поставок ресурсов, снизил зависимость от первичных ресурсов и внес положительный вклад в смягчение глобальной нехватки ресурсов.

На начальном этапе подготовки проекта заказчик подошел к нему с особой тщательностью. После многочисленных осмотров на месте, технических обсуждений и тщательных оценок, в конечном итоге был выбран ультратонкий мельница Zenith XZM. Команда Zenith провела углубленный анализ характеристик продуктов пиролиза отработанных шин и провела тщательную и скрупулезную оптимизацию технологического процесса. Производственная линия одновременно оснащена передовыми системами сбора и удаления пыли, которые не только обеспечивают высокие показатели сбора продукта, но и эффективно контролируют выбросы пыли. Она строго соответствует строгим экологическим нормам США, создавая прочную основу для эффективной и экологичной работы проекта.

Воспользовавшись более чем тридцатилетним опытом в области НИОКР и производства, компания Zenith точно определила рыночный спрос на переработку ультратонких и микропорошков, поднявшись на волну инноваций в области промышленного измельчения. Благодаря интеграции самых передовых технологий измельчения с обширными исследованиями и испытаниями, компания успешно выпустила ультратонкий мельницу XZM. В области производства сажи, полученной в результате пиролиза шин, ее зрелый процесс в высокой степени совместим с характеристиками производства сажи. Каждое звено, от подачи и измельчения до разгрузки, работает эффективно и бесперебойно и обладает заметными преимуществами в производственной мощности, что полностью удовлетворяет требованиям крупномасштабного производства. Это позволяет эффективно преобразовывать отработанные шины в высококачественный технический углерод, способствуя быстрому развитию переработки промышленных отходов и циркулярной экономики.

Преимущества производительности ультратонкой мельницы XZM

1. Безопасная и надежная работа

Отсутствие подшипников и винтов внутри камеры измельчения устраняет потенциальный риск повреждения оборудования из-за износа подшипников или ослабления винтов.

2. Передовая и стабильная трансмиссия Передовая и стабильная трансмиссия

Оснащенная редукторной трансмиссией, она обеспечивает более стабильную работу и более высокую эффективность по сравнению с традиционными ременными системами.

3. Точный контроль размера частиц

Благодаря новому высокоэффективному сепаратору пыли клеточного типа с регулируемой частотой, можно удобно настраивать размер частиц, точно вырезать диаметр частиц, а конечная тонкость продукта может достигать D97≤5μm за один проход.

4. Низкий износ и высокое качество продукции

Использование высококачественных износостойких компонентов и механизма измельчения в слое материала сводит к минимуму износ и эффективно снижает загрязнение при переработке материала, обеспечивая качество продукции.

5. Низкое энергопотребление и энергоэффективность

Многовалковое измельчение материала с низким усилием в сочетании с оптимальной кривой измельчения и мгновенной онлайн-селекцией порошка обеспечивают низкое энергопотребление и значительную экономию энергии.

6. Высокая экологическая безопасность Высокая экологическая безопасность

Оборудование оснащено высокоэффективным импульсным пылесборником, глушителями и звукоизолированным корпусом, что позволяет снизить загрязнение пылью и шумом и полностью соответствовать последним национальным стандартам в области охраны окружающей среды.